توضیحات محصول:
طراحی، تحقیق و توسعه، فروش تجهیزات پاشش پیشرفته خط MDF ما.محصولات این شرکت به طور گسترده در صنعت پاشش فلز، صنعت مبلمان و پاشش چوب و محصولات کلیدی حمایت کننده از صنعت سمپاشی استفاده می شود.دارای صدها کیس تجهیزات اسپری اتوماتیک در مقیاس بزرگ در صنایع مختلف در سراسر کشور است.
بیش از همه کنترل خط پوشش
کنترل مدار:
این مجموعه تجهیزات کنترل رابط انسان و ماشین و کنترل پنل کنترل را اتخاذ می کند و حفاظت (اضافه بار، افت فاز، نشتی) را برای پاشش خط تولید، سیستم تامین و اگزوز، خط انتقال، تفنگ اسپری، کوره پخت و سایر سیستم های کنترل تنظیم می کند.
سیستم تامین هوا و اگزوز اتاق اسپری با تبدیل فرکانس (یا تنظیم دستی دریچه هوا) کنترل می شود.
ب: لوله کشی هوای فشرده:
خطوط لوله گاز مجهز به فشارسنج و شیرهای کنترل جریان هستند.
لوله های هوا در منطقه سمپاشی باید با حذف روغن، حذف آب و غیره به طور دقیق فیلتر شوند.
اگر گاز پایدار مورد نیاز تجهیزات پس از هدایت جریان هوا به کارگاه به دلیل طولانی بودن خط لوله ناپایدار باشد، خط لوله هوا در کارگاه نقاشی بافر می شود.
قوطی ها باید توسط طرف الف اداره شود.
ج: سیستم تامین هوا و اگزوز:
کل سیستم مجهز به سیستم تامین هوا و عملکرد تنظیم حجم هوا است.(مزایا: 1. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست 2. کارکرد آسان)
اتاق اسپری اگزوز مستقل است، مجهز به عملکرد تنظیم حجم هوا است.(مزایا: 1. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست 2. کارکرد آسان)
پارامترهای فنی:
| مواد قطعه کار |
ام دی اف |
| حداکثر اندازه قطعه کار |
L3000mm*H800mm*D50mm |
| پودر پوشش |
پودر با دمای پایین |
| سرعت |
محدوده سرعت خطی قابل تنظیم V=1.2 ~ 2.0m /min |
| طول صفحه بالابر |
2.7-3 متر / گروه |
| ظرفیت |
حداکثر ظرفیت تولید در هر ساعت سفارش پروژه: 40 ㎡ (ظرفیت تولید واقعی با توجه به اندازه تخته محاسبه می شود) |
| پیش گرم کردنفردرجه حرارت |
دمای اتاق ~ 90 ℃ قابل تنظیم است |
| حرارت فر |
محدوده قابل تنظیم 110 ℃ - 150 ℃.محدوده اختلاف دما در 10 درجه
|
| روش سمپاشی |
اتوماتیک + دستی
|
| منبع انرژی |
| برقی |
AC380 50 هرتز، 150 کیلووات |
| گاز طبیعی |
-- |
| انعطاف پذیر هوا |
5 متر مکعب در دقیقه، 6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع، خشک شده در انجماد و تصفیه شده با فیلتر روغن و آب |
توضیحات طرح:
1) محل نصب تجهیزات: L42 m * W8 m * H6 m
2) نام قطعه کار: پانل درب کمد، رومیزی اداری و مبلمان کودکان
3) حداکثر و حداقل اندازه محصول: طول 3000mmx800mmx50mm
4) خروجی: تقاضای خروجی پروژه 8 ساعته تک شیفت: 300 قطعه (ظرفیت تولید واقعی با توجه به اندازه صفحه)
5) ارتفاع کارگاه: 7 متر
6) جریان فرآیند اصلی: قسمت بالایی → پیش گرم کردن 1 → پودر اسپری الکتریکی استاتیک خودکار → پخت 1 → پخت 2 → پخت 3 → خنک کننده نردبان → بازرسی کیفیت → قسمت پایین
1. آماده سازی قسمت بالایی: صفحه باید به درستی سوراخ های آویزان را باز کند، با قلاب ثانویه مطابقت داشته باشد، با استفاده از مسیرهای نوار نقاله یا
ماشین را به قسمت بالای قطعات برگردانید.
2. قطعه کار به صفحه آویزان آنلاین آویزان می شود.
3. به طور خودکار کوره پیش گرمایش صفحه را وارد کنید.(با تنظیمات دما و زمان)
4. اسپری پودر در شش طرف از محفظه پودر.(سمت A/B حالت پودری اختیاری است)
5. اثر پاشش و سرعت پودر را در منطقه گردگیری بررسی کنید و کنترل گرد و غبار را به طور منطقی تنظیم کنید.
6. به طور خودکار وارد کوره پخت.(با تنظیم دما و زمان)؛
7. گام به گام منطقه خنک کننده را وارد کنید.
8. دویدن را با خط خنک کننده طبیعی به قسمت پایین باز کنید.
9. قطعه کار آفلاین، بازرسی، بسته بندی.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
